Lámina de aluminio 7075
7075 es uno de las aleaciones más resistentes disponibles comercialmente.
Bajo calor El tratamiento puede lograr características de resistencia muy elevadas.
Clasificación:
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Detalles del producto
La aleación de aluminio 7075 es una aleación forjada tratada en frío, de alta resistencia, muy superior al acero dulce. El 7075 es una de las aleaciones más resistentes disponibles comercialmente. Tras un tratamiento térmico, puede alcanzar características de resistencia extremadamente elevadas. Los materiales 7075 suelen incorporar pequeñas cantidades de cobre, cromo y otras aleaciones; la aleación de aluminio 7075‑T651 destaca especialmente por su calidad superior, considerada entre los mejores productos de aleación de aluminio, con una resistencia muy superior a la de cualquier acero dulce. Esta aleación también presenta buenas propiedades mecánicas y una excelente respuesta a la anodización.
El 7075 contiene principalmente zinc. También pertenece a la serie aeronáutica; es una aleación de aluminio‑magnesio‑zinc‑cobre, una aleación tratada térmicamente y clasificada como una aleación de aluminio de muy alta dureza, con excelente resistencia al desgaste. Todas las placas gruesas y de gran tamaño de aluminio 7075 son sometidas a inspección por ultrasonidos, lo que garantiza la ausencia de porosidad y de impurezas. La placa de aluminio 7075 presenta una elevada conductividad térmica, lo que permite reducir el tiempo de moldeo y mejorar la eficiencia del trabajo. El 7075 es una aleación de aluminio de alta dureza y resistencia, utilizada frecuentemente en la fabricación de estructuras aeronáuticas y de piezas para futuros proyectos. Se emplea en componentes estructurales sometidos a altas tensiones que requieren gran resistencia y una excelente resistencia a la corrosión, así como en la fabricación de moldes.
El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. El aluminio y sus aleaciones presentan numerosas propiedades físicas excelentes, por lo que se han utilizado de manera muy extensa. El aluminio posee una excelente capacidad de reflexión de la luz; su capacidad para reflejar la radiación ultravioleta es superior a la de la plata. Cuanto más puro es el aluminio, mejor es su capacidad reflectante, y el proceso de aluminización al vacío se emplea habitualmente para fabricar espejos de alta calidad. La combinación de una película de aluminio al vacío con una capa de polisilicio constituye un material económico y liviano para células solares. El polvo de aluminio mantiene un brillo plateado y se utiliza frecuentemente en la elaboración de pinturas, conocido comúnmente como polvo de plata. El aluminio puro conduce la electricidad de manera excepcional, solo superado por la plata y el cobre. En la industria eléctrica, puede sustituir parte del cobre en cables y conductores. Asimismo, el aluminio es un buen conductor del calor; se emplea en la fabricación de diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y aparatos de cocina de uso doméstico. El aluminio presenta una buena ductilidad: puede estirarse hasta formar hilos finos y laminarse para obtener una gran variedad de productos, además de poder transformarse en láminas de aluminio de espesor inferior a 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el envasado de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio ofrecen algunas propiedades superiores a las del aluminio puro, lo que amplía considerablemente su campo de aplicación. Por ejemplo, mientras el aluminio puro es blando, al añadir determinadas cantidades de cobre, magnesio, manganeso y otros metales, su resistencia mecánica mejora notablemente, llegando casi a equipararse a la del acero, al tiempo que conserva una baja densidad y una excelente resistencia a la corrosión; por ello se emplea ampliamente en la construcción de aeronaves, automóviles, trenes, buques, satélites artificiales y cohetes. A −196 °C, algunos aceros se vuelven frágiles como el vidrio, mientras que ciertas aleaciones de aluminio aumentan su resistencia y tenacidad, convirtiéndose en materiales criogénicos económicos y ligeros, aptos para almacenar oxígeno y hidrógeno líquidos destinados a combustible de cohete.
PRODUCTO
| Estándar | ASTM GB JIS AISI,EN |
| Grosor | 0,006 mm (6 micrones) - 0,2 mm (200 micrones) |
| Ancho | 120- 1500 mm (tolerancia: ± 1,0 mm) |
| Temperamento | O,F, H12, 114,H18,H22, H24,H26,H32, etc |
| Aplicación | El papel de aluminio se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, de bebidas, del tabaco, farmacéutica, en placas fotográficas, así como en artículos para el hogar, entre otros. Suele emplearse como material de embalaje, en la fabricación de condensadores electrolíticos y como aislante en edificios, vehículos, buques y viviendas. |
| Término de precio | Ex-works, FOB, CFR, CIF, etc. |
| Tiempo de entrega | 20-30 días. El tamaño estándar está disponible en stock, con entrega rápida o según la cantidad solicitada. |
| Paquete | Paquete estándar de exportación, caja de cartón o estuche de madera, o papel impermeable, o según solicitud del cliente. |
| El tamaño interior del contenedor es el siguiente: | |
| 20 pies GP: 5,9 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,18 m (alto), aproximadamente 24-26 m³ | |
| 40 pies GP: 11,8 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,18 m (alto), aproximadamente 54 m³. |
Proceso de producción de aluminio

Embalaje y envío
Nuestra empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001. Nuestros productos de laminación cuentan con los certificados CE, EN 10204, ASTM, así como los correspondientes a las sociedades de clasificación, CASO, BIS, entre otros. Todos nuestros clientes valoran positivamente nuestros productos. Nos complace ser su sólido socio.

Áreas de aplicación
El acero se utiliza ampliamente en talleres de estructuras metálicas, en los marcos de puentes, en las estructuras principales de edificios de gran altura y en la construcción de infraestructuras (como carreteras y oleoductos y gasoductos). Sus elevadas propiedades de resistencia garantizan la estabilidad bajo carga y el desempeño sísmico. En la fabricación naval, el acero se emplea para construir estructuras del casco, cubiertas y componentes internos. Las bobinas laminadas en caliente aprovechan su capacidad portante para adaptarse a entornos adversos.

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